Metallin ruiskuvalu (MIM)
Ruiskuvalettu{0}}monimutkaisuus täydellä metallitiheydellä ja lujuudella.
MIM yhdistää muovin ruiskupuristuksen ja jauhemetallurgian tuottaakseen pieniä, monimutkaisia, suuri{0}}tiheyksisiä metalliosia tilavuudeltaan - hienoilla yksityiskohdilla ja ominaisuuksilla, jotka ovat lähellä muokattua metallia.
Yleiskatsaus
Metalliruiskupuristus sekoittaa hienoa metallijauhetta polymeerisideaineeseen, jolloin syntyy raaka-ainetta, joka virtaa kuin muovi ruiskuvalukoneessa. Muotin jälkeen sideaine poistetaan ja osa sintrataan lähes täyteen -tiheyteen. Tulos: monimutkaiset kolmiulotteiset muodot ohuilla seinillä, hienoja yksityiskohtia ja tiukat toleranssit - korkealla-volyymi-kustannustehokkuudella.
Kuinka prosessi toimii
Raaka-aineen valmistus hienosta metallijauheesta ja sideaineesta
Vihreiden osien ruiskuvalu moni{0}}ontelotyökaluissa
Sideaineen poistaminen polymeerisideaineen poistamiseksi
Sintraus lähes täyteen{0}}tiheyteen kontrolloiduissa uuneissa
Valinnaiset toissijaiset toiminnot: koneistus, lämpökäsittely, pintakäsittely
Mitta- ja tiheystarkastus, sitten pakkaus
Tärkeimmät edut
- Suunnitteluvapaus monimutkaisille 3D-geometrioille, joita ei voida koneistaa
- Suuri sintraustiheys, tyypillisesti yli 95 % teoreettisesta
- Hienot yksityiskohdat, ohuet seinät ja hyvä pintakäsittely-muovattuina
- Tiukat toleranssit toistettavalla{0}}--osien johdonmukaisuudella
- Korkea-volyymikustannustehokkuus moni-ontelotyökaluilla
- Mekaaniset ominaisuudet lähestyvät muokattua materiaalia
Käsittelemämme materiaalit
Ruostumattomat teräkset: 316L, 17-4PH ja vastaavat teräkset
Vähäseosteiset-teräkset ja työkaluteräkset
Pehmeät magneettiset seokset
Kupari ja muut MIM{0}}yhteensopivat seokset
Tyypilliset sovellukset
- Lääketieteelliset ja kirurgiset instrumentit ja implantit{0}}viereiset laitteistot
- Tuliaseet, puolustus- ja turvakomponentit
- Autojen ja voimansiirron komponentit
- Kulutuselektroniikka ja mobiililaitteiden osat
- Liittimet, vaihteet ja tarkkuusmekanismit
- Kellot, korut ja hienot laitteistokomponentit
Kyky yhdellä silmäyksellä
|
Parametri |
Yksityiskohdat |
|
Tyypillinen osapaino |
0,1–100 g, osa-riippuvainen |
|
Tyypillinen seinämän paksuus |
0,5–5 mm, geometriasta -riippuvainen |
|
Sintrattu tiheys |
Tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % teoreettisesta tiheydestä |
|
Tyypillinen toleranssi |
±0,3 % nimellismittasta, osa-riippuvainen |
|
Materiaalit |
316L, 17{2}}4PH ruostumattomat, niukkaseosteiset teräkset, pehmeät magneettiset ja kupariseokset |
|
Jälki{0}}käsittely |
Käytettävissä koneistus, lämpökäsittely, pinnoitus ja passivointi |
Usein kysytyt kysymykset
K: Mikä on MIM:n suurin osakoko?
V: MIM sopii parhaiten pienille osille, tyypillisesti alle 100 g; Suuremmat osat voivat sopia muihin prosesseihin.
K: Kuinka tiheitä MIM-osat ovat?
V: Sintrattu tiheys on tyypillisesti yli 95 % teoreettisesta, mikä antaa mekaaniset ominaisuudet lähellä muokattua metallia.
K: Mitä materiaaleja on saatavilla?
V: Yleisiä MIM-materiaaleja ovat 316L ja 17{2}}4PH ruostumaton teräs, niukkaseosteiset teräkset ja pehmeät magneettiset seokset.
K: Onko MIM kustannus{0}}tehokas äänenvoimakkuuteeni?
V: MIM-työkalut poistetaan suurista määristä; Tarjoamme kustannusten vertailun koneistukseen tai valuun pyynnöstä.
Työskentele kanssamme
Lähetä osapiirustus ja tavoitevuosimäärä MIM:n toteutettavuus- ja kustannustutkimusta varten. Insinöörimme vahvistavat komponenttisi tiheyden, toleranssin ja työkalustrategian.